(1)選用適宣模具資料線切開(kāi)加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的如選用了T8A、T10A等碳素工具鋼因?yàn)殡y以淬透淬硬層較淺經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度明顯下降,為了進(jìn)步線切開(kāi)模具的使用壽命和加工精度應(yīng)選用淬透性杰出的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來(lái)制造這些資料從表層到中心的硬度沒(méi)有明顯的下降

(2)挑選比較好的線切開(kāi)液(水基工作液).線切開(kāi)液關(guān)于線切開(kāi)起著非常要害的效果所以挑選好的工作液能夠進(jìn)步切開(kāi)功率外表光潔度進(jìn)步切開(kāi)的穩(wěn)定性。

(3)進(jìn)步機(jī)械傳動(dòng)精度 機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)如齒輪副、絲杠螺

母副筆它們的傳動(dòng)結(jié)度直接影響加丅結(jié)度電極絲的運(yùn)動(dòng)結(jié)度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)結(jié)度，導(dǎo)輪的不均勻磨損，電極絲的松像筆的影響也較大 由此可見(jiàn)機(jī)械傳動(dòng)結(jié)度不高對(duì)加工質(zhì)

量有較大影響。

在淬火前進(jìn)行預(yù)加工去除大部分余量:進(jìn)行線切開(kāi)時(shí)選用一次切開(kāi)法第一次粗切型孔待應(yīng)力到達(dá)新的平衡時(shí)再精切開(kāi)型孔;挑選正確的切開(kāi)順序等,橫剪機(jī)上述措施對(duì)減少資料中的剩余應(yīng)力大有好處。

(4)減少剩余應(yīng)力 在用線切開(kāi)加一時(shí)會(huì)切開(kāi)掉大塊金屬會(huì)使資料的內(nèi)部制余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀況受到破壞應(yīng)力將重新散布,資料中的制余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加一精

度的影響還嚴(yán)峻可使變形到達(dá)微觀可見(jiàn)的程度甚至在切開(kāi)過(guò)程中資料都會(huì)決裂，為了減小剩余應(yīng)力引起的變形應(yīng)采納相應(yīng)措施如應(yīng)正確挑選熱處理規(guī)范:工件輪廓應(yīng)離坯料邊際8-100mm在線切開(kāi)前可進(jìn)行時(shí)效處理。

(5)下降外表粗酷度模目型腔的外麥粗結(jié)度高低對(duì)期件質(zhì)量右較大影響在切開(kāi)加工時(shí)均應(yīng)相法設(shè)法下降外美粗器度為此應(yīng)采納相關(guān)措施如電極絲張緊不夠應(yīng)有時(shí)將之張緊

講給速度應(yīng)調(diào)理恰當(dāng)防止速度的波動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)空障過(guò)大也易使電極絲顯動(dòng)使粕度加大為此要及時(shí)調(diào)整各機(jī)械傳動(dòng)部分的松緊度，正確挑選電參數(shù)防止單個(gè)脈油過(guò)大此外電

極絲的走絲速度過(guò)快或發(fā)作抖動(dòng)也會(huì)影響零件外表粗糙度，它們對(duì)質(zhì)量進(jìn)步都是晦氣的。