簡(jiǎn)單介紹數(shù)控橫剪機(jī)模具的研磨步驟?:

1.將模具兩側(cè)絲桿上面的4只螺母松掉擰下并取下墊片，按照原來(lái)的相應(yīng)位置放置，建議用不同顏色記號(hào)筆對(duì)應(yīng)做好標(biāo)記以防混淆，分別把切刀上模和沖孔上模拆下（在拆卸上模時(shí)應(yīng)該由兩個(gè)人站在橫剪機(jī)兩端同時(shí)將上模抬起，當(dāng)上模離開(kāi)模架時(shí)切勿碰到上模的刀口和沖針，輕拿輕放，放置上模時(shí)將刀口或沖針向上，切忌側(cè)放或朝下放置.

2.把4根絲桿上4個(gè)上模定位螺母拆下，再把下模左右兩個(gè)固定螺絲擰下，然后將下模整體移出機(jī)器，在移出下模時(shí)建議使用小叉車等輔助機(jī)械，防止手工搬運(yùn)模具對(duì)人員的傷害. 

3.把下模平面上的一塊卸料板拆下，把模架上的4根導(dǎo)柱分別拆下（在拆卸導(dǎo)柱前用不同顏色記號(hào)筆對(duì)應(yīng)做好標(biāo)記以防混淆），再將下模放于上平面磨床研磨修平即可，平面磨床需要安裝180目至240目的合金砂輪，切忌普通砂輪研磨會(huì)對(duì)人身造成傷害。正常情況下每次研磨0.05mm-0.08mm即可，注意在研磨時(shí)每次吃刀只能在0.005mm，在刀口或沖針爆口的情況下需要將爆口部分全部研磨出來(lái)，直至爆口的下方方可，否則在受傷的刀口位置可能還會(huì)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象.

4.把切刀模上模放置于平面磨床，把切刀墊至水平位置磨削平整，切刀本身斜度7mm左右，（例如：刀長(zhǎng)300mm的切刀，大概在模具的一側(cè)墊9mm-11mm）研磨方法和吃刀均與上一項(xiàng)相同.

5.把沖孔模上模的沖針背面的鎖緊螺絲用力鎖緊，再把卸料板套在   沖針上，然后上平面磨床上研磨，將沖孔模的斜度磨至0.8mm-1.0mm.

中柱橫剪機(jī)的模具安裝?：

1.把研磨好的下模的4根導(dǎo)柱按照原來(lái)的相應(yīng)位置安裝鎖緊，將卸料板安裝到位，把絲桿調(diào)至底部位置，絲桿穿過(guò)下模的四個(gè)孔放置到位.

2.把下模位置放好后，靠上后面兩個(gè)靠山，再把左右兩個(gè)固定螺絲鎖緊，然后分別在4根絲桿上安上兩個(gè)螺母和墊片.

3.兩人把沖孔模輕輕抬起高于絲桿頂端對(duì)準(zhǔn)穿絲桿的孔位，兩個(gè)人的一只手輕輕托起上模，另一只手將模架導(dǎo)柱上的滾珠彈簧上升到頂部位置，將上模導(dǎo)套與下模滾珠導(dǎo)柱對(duì)準(zhǔn)同時(shí)放下上模.

4.把切刀模上模按照沖孔模安裝同樣步驟裝上，把切刀低端調(diào)至下模切口能夠切合即可.

5.把模具上面4個(gè)螺母鎖緊，然后把上模分別調(diào)至頂部點(diǎn).?

6.把沖孔模點(diǎn)動(dòng)，調(diào)至可以將孔沖穿即可（在卸料板下面塞張材料，按沖孔點(diǎn)動(dòng)測(cè)試）.

7.鎖緊上模絲桿上的下位固定螺母.